Application of cellular manufacturing concept in a furniture production company
งานวิจัยฉบับนี้ได้ทำการศึกษาวิเคราะห์การผลิตสินค้าเฟอร์นิเจอร์ระดับคุณภาพของบริษัทเอ ซึ่งดำเนินธุรกิจอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ขนาดย่อม-กลาง ตั้งอยู่ในประเทศไทย ปัญหาที่หลักที่พบในปัจจุบันคือปัญหาความล่าช้าในการส่งมอบสินค้า จุดประสงค์ในการศึกษาเพื่อพัฒนาปรับปรุงผังกระบวนการผลิต (Process Layout) โดยมุ่งเ...
Saved in:
| 主要作者: | |
|---|---|
| 其他作者: | |
| 格式: | Theses and Dissertations |
| 語言: | English |
| 出版: |
Chulalongkorn University
2013
|
| 主題: | |
| 在線閱讀: | https://digiverse.chula.ac.th/Info/item/dc:48511 |
| 標簽: |
添加標簽
沒有標簽, 成為第一個標記此記錄!
|
| 機構: | Chulalongkorn University |
| 語言: | English |
| 總結: | งานวิจัยฉบับนี้ได้ทำการศึกษาวิเคราะห์การผลิตสินค้าเฟอร์นิเจอร์ระดับคุณภาพของบริษัทเอ ซึ่งดำเนินธุรกิจอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ขนาดย่อม-กลาง ตั้งอยู่ในประเทศไทย ปัญหาที่หลักที่พบในปัจจุบันคือปัญหาความล่าช้าในการส่งมอบสินค้า จุดประสงค์ในการศึกษาเพื่อพัฒนาปรับปรุงผังกระบวนการผลิต (Process Layout) โดยมุ่งเน้นการนำหลักการผลิตแบบเซลลูลาร์มาประยุกต์ใช้ในการพัฒนาการจัดวางผังกระบวนการผลิต เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพในการผลิต การวิจัยเริ่มจากการรวบรวมข้อมูลและวิเคราะห์ถึงสภาพปัญหาในกระบวนการผลิต การวิเคราะห์ได้ดำเนินการเพื่อพิจารณาหามาตรการพัฒนาปรับปรุงกลยุทธ์ในการปรับเปลี่ยนโครงสร้างระบบการผลิตที่เหมาะสม จากนั้นได้ดำเนินการปรับปรุงผังกระบวนการผลิตจากผังกระบวนการผลิตแบบกระบวนการ (Functional layout) เป็นกระบวนการผลิตแบบกลุ่ม (Cellular layout) โดยประยุกต์จากหลักการผลิตแบบเซลลูล่าร์ สายการผลิตใหม่ส่งผลให้สามารถลดขั้นตอนและเวลาในการปฏิบัติงาน ลดปัญหาความล่าช้าในการผลิต ลดค่าปรับ รวมทั้งปรับปรุงคุณภาพสินค้าให้ได้มาตรฐาน ทำให้เกิดความพึงพอใจแก่ลูกค้า ผลลัพธ์จากการปรับปรุงพัฒนา พบว่าสามารถปรับปรุงให้เกิดประสิทธิภาพขึ้น ทั้งในแง่ของการผลิตและคุณภาพ กล่าวคือ หากพิจารณาในแง่ของการผลิต ผังกระบวนการผลิตและผังโรงงานที่ถูกปรับให้เหมาะสมทำให้ระยะทางการไหลของสินค้าสั้นลง 56.64% ยังผลให้ เวลาเคลื่อนย้ายของชิ้นส่วนการผลิต(Move Time) ลดลง 57.33% กระบวนการที่ล่าช้าลดลง 68.83% ส่วนจำนวนขั้นตอนการผลิตลดลง 6.67% รวมทั้งลดเวลาที่ใช้ในกระบวนการผลิตทั้งสิ้นลง 30.99% เช่นกัน เมื่อพิจารณาในแง่ของคุณภาพ พบว่า จำนวนวัสดุเสียหายและชิ้นส่วนที่ต้องกลับไปทำใหม่ลดลง 27.55% และ 47.97% ตามลำดับ ในขณะที่ อัตราการส่งสินค้าล่าช้าลดลง 59.31% ส่วนค่าปรับจากการส่งล่าช้าลดลง 85.08% ทำให้สามารถลดข้อร้องเรียนจากลูกค้าได้ 59.77% |
|---|